No processo de Aspersão Térmica por chama oxi-acetilênica um metal em forma de arame se funde pelo calor da chama provocado pelo gás acetileno e o oxigênio. Através de um forte jato de ar (ar comprimido) as partículas derretidas são pulverizadas chocando-se sobre a superfície da peça.
Este processo é chamado “a frio” devido à superfície da peça não aquecer em demasia, evitando-se empenamento. O revestimento formado é um novo material metalúrgico, com propriedades físicas completamente diferentes do metal original.
O metal depositado é geralmente mais duro e mais poroso do que o metal original originando excelente resistência a fricção em virtude da retenção de óleo nos micro-poros do metal aplicado.
A metalização tem inúmeras aplicações, é muito usado no trabalho de recuperação e reaproveitamento de peças gastas. Abrange setores industriais de produção e manutenções preventiva e corretiva.
° Aspersão Elétrica
Neste processo a fonte de calor, para fundir o material de deposição, é um arco elétrico. O arco elétrico é obtido no bico de uma pistola onde chegam dois arames do material de deposição. Provoca-se um diferencial de potencial abrindo o arco elétrico que funde os arames. Um sistema mecânico puxa os arames continuamente ao mesmo tempo que um forte jato de ar comprimido é dirigido na região onde se funde o material, atomizando-o e projetando-o contra a superfície.
As temperaturas geradas no arco elétrico são superiores às da chama oxiacetilênica. Quaisquer dos materiais empregados neste processo são fundidos e superaquecidos bem acima de seu ponto de fusão. As partículas superaquecidas ao se chocarem com a superfície promovem, já de imediato, uma difusão pelo material de base, e na continuação uma melhor ligação entre as partículas resultando daí camadas com menor porosidade e superiores propriedades mecânicas. As camadas obtidas por esse processo possuem menor índice de inclusão de óxidos o que resulta em maior resistência a tração, embora com alguma perda de dureza em relação às camadas obtidas pelo processo a chama de gás.
° Jato Fusão
Este processo inclui novas técnicas que permitem aplicações de metais fusíveis de diversas ligas, tais como: Cromo (Cr), Níquel (Ni), Boro (Bo) e Silício (Si).
A dureza do material aplicado através deste processo varia em torno de 35 a 62HRC.
° Aspersão a Plasma
Em um equipamento para Aspersão Térmica a Plasma ocorre o seguinte: faz-se passar uma corrente de gás ou mistura de gases através de um arco elétrico anular que se forma entre um eletrodo central de tungstênio (catodo) e o orifício de um bico de cobre (anôdo). O Gás é aquecido nesse arco elétrico, até temperaturas muito altas, bem acima do que se conseguiria na combustão. A ionização se processa com este superaquecimento, dando origem ao Plasma.
Tanto a energia, a temperatura quanto a velocidade do jato de plasma são controlados pelo tipo de bico empregado, pela corrente elétrica, pelo balanceamento da mistura de gases e pelo fluxo destes gases.Os materiais, geralmente, mais utilizados neste processo são os oxi-cerâmicos e carbetos que exigem temperaturas para sua fusão e sobre-aquecimento muito acima daquelas obtidas na chama de gás ou arco elétrico.
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